3D打印精密鑄造

概述：

精密鑄造，指的是獲得準確尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加準確，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件加工完成后的形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。

3D打印精密鑄造：

近年來隨著3D打印技術的不斷發展，使3D打印應用可以彌補傳統鑄造工藝的不足，并可以大量的節省時間，甚至直接得到所需產品。利用3D打印結合精密鑄造工藝，小批量的產品生產及加工已經可以在辦公空間內輕松完成。

3D打印精密鑄造的特點：

打破設計與制造之間的壁壘，3D打印只需要三維數據文件即可實現一體化成型打印，使整個制造過程數字化，零件呈現無需制造即可通過三維數據看到，實現所見即所得，而三維數據是可以在線直接修改或者優化，緩解了復雜結構零件反復制造反復優化的過程。而3D打印技術可以按照消費者的個體想法生產物品和創意作品，使產品的個性化設計與生產成為可能。

實現材料的延展性，3D打印可以通過更多材料實現精密鑄造，一些傳統方法很難加工的材質，比如如梯度材質零件、非單一材質的零件等，更多新材料的加入，能夠提高材料使用在精密鑄造中的延展性，一些難以實現的零件結構，可以通過3D打印直接實現。

省去制造模具的環節，時間及成本投入大大降低。傳統工藝在做精密鑄造時，需要事先制造毛坯模具，會耗費大量的資金投入和時間投入，如果零件構造很復雜，傳統工藝無法實現。而3D打印在直接一體成型機械零件的時候，是通過三維數據直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且這種一體成型是不受復雜程度影響的。

小批量制造優勢得以體現。無需開模使得精密鑄造的工藝準備時間大大縮短，幾乎為0的材料浪費使得精密鑄造的成本大大降低，對于單件試制、小批量生產來說，這意味著生產周期和成本大大降低，那么3D打印在新產品的開發和個性化小批量零件生產領域就有了很大優勢。

3D打印精密鑄造的應用領域：

3D打印精密鑄造在用于航空、汽車工業，工業制造，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、泵和閥等領域。

工藝流程：

整體流程：

獲取三維數據（或三維掃描）——3D打印蠟模（——手工制模）——種蠟樹——石膏制模——石膏抽真空——烘焙石膏——熔金澆鑄——剝離石膏模——沖洗、酸洗、清洗（——稱重）——修毛坯，拋光等后處理——產品——檢測

鑄造流程：

3D打印精密鑄造的優勢：

（1）精度高：鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細，鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量，甚至實現無余量制造，降低生產成本。

（2）可鑄造復雜鑄件：可鑄造形狀復雜，并難于用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚0.5mm,孔徑1.0mm以下。

（3）合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產，對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是適用精鑄方法生產。

（4）靈活性高：生產靈活性高，適應性強。既可用于大批量生產，也適用于小批量甚至單件生產。

3D打印之熔模鑄造和砂型鑄造：

熔模鑄造

砂型鑄造

行業案例：

熔模母版

澆筑的砂模

包裝售后：

精密鑄造產品模型為高附加值產品，為了更好的保護產品，避免模型在運輸中遇到碰撞、震動、擠壓、跌落、傾斜、野蠻裝卸等安全問題，我們配備了專業的包裝人員，盡量減少和避免不安全因素。根據客戶需求及實際快遞情況，我們會在具備順豐對應服務的城市優先選擇順豐次晨達和順豐次日達服務，以確保您的產品不會因第三方物流的不可保障性而延期收貨。